鋼套筒離心澆注過程中減少砂眼（氣孔或夾雜物）的出現是確保鑄件質量的重要一環。以下是一些減少砂眼的措施：

1. 材料選擇與準備：
• 使用高質量、低氣體含量的熔煉材料。
• 對熔煉材料進行充分的預熱和干燥，以減少材料中的水分和氣體。
• 控制熔煉過程中的化學成分，避免雜質和氣體的引入。
2. 熔煉工藝：
• 優化熔煉溫度和時間，確保金屬液完全熔化且雜質充分上浮。
• 使用精煉劑（如鋁、鎂、稀土等）對金屬液進行精煉處理，去除氣體和夾雜物。
• 在熔煉過程中，保持適當的攪拌和流動，以減少金屬液的局部過熱和偏析。
3. 澆注系統：
• 設計合理的澆注系統，確保金屬液在澆注過程中能夠平穩、快速地流入模具。
• 使用預熱過的澆注工具和設備，以減少金屬液與冷模具接觸時產生的氣體。
• 保持澆注系統的清潔，避免雜質和氣體的引入。
4. 模具與離心機：
• 使用高質量的模具材料，并進行充分的預熱，以減少模具與金屬液之間的溫差。
• 檢查模具的密封性，確保沒有漏氣或漏液現象。
• 定期檢查離心機的性能和狀態，確保其在澆注過程中能夠穩定、準確地運行。
5. 澆注操作：
• 控制澆注速度和澆注溫度，避免過快或過慢的澆注速度以及過高的澆注溫度。
• 在澆注過程中，注意金屬液的流動和分布情況，確保金屬液能夠均勻、充分地填充模具。
• 在澆注結束后，保持適當的冷卻和保溫時間，以促進鑄件的均勻凝固和減少縮孔和縮松。
6. 后續處理：
• 對鑄件進行熱處理（如退火、正火等），以消除內應力和改善組織性能。
• 對鑄件進行表面清理和打磨，去除表面的砂眼、夾雜物等缺陷。
• 對鑄件進行無損檢測（如超聲波檢測、X射線檢測等），以發現并及時處理內部的砂眼和缺陷。
7. 質量控制：
• 建立嚴格的質量控制體系，對熔煉材料、熔煉工藝、澆注系統、模具與離心機以及澆注操作等各個環節進行監控和檢查。
• 對鑄件進行定期的質量檢測和評估，及時發現問題并采取改進措施。

通過以上措施的綜合應用，可以有效減少鋼套筒離心澆注過程中的砂眼問題，提高鑄件的質量和性能。